Opzioni idrauliche per alta

Alcune tecnologie di assemblaggio si evolvono troppo velocemente o troppo lentamente, mentre altre cambiano a un ritmo giusto. A quest'ultima categoria appartengono, secondo alcuni fornitori, le presse idrauliche, e questo è un bene.

“La maggiore area di crescita per la tecnologia delle presse idrauliche risiede nel sistema di controllo”, osserva Josh Dixon, direttore vendite e marketing presso Beckwood Press Co. “I produttori automobilistici, aerospaziali e medicali desiderano e necessitano di progressi nel controllo operatore e nell’acquisizione dei dati della pressa. , monitoraggio del processo, controllo qualità e programmazione della manutenzione. Questi vantaggi completano perfettamente la capacità della pressa idraulica di generare una forza elevata su un'area piccola e in modo uniforme durante tutta la corsa."

Tutte queste funzionalità sono importanti per le aziende con applicazioni di pressatura idraulica, in particolare quelle che richiedono 10 tonnellate o più di forza. Beckwood progetta presse idrauliche e di altro tipo dal 1976, comprese macchine che superano le 5.000 tonnellate di forza.

Un utente abituale di una pressa Beckwood ad alta forza è Fike Corp., un fornitore globale di dispositivi antincendio, di scarico della pressione, di protezione da sovrapressione e di attivazione della pressione. Fike attualmente utilizza cinque macchine Beckwood, inclusa una pressa guidata da lancette da 2.500 tonnellate che possiede una certificazione di laboratorio di prova di terze parti dell'American Society of Mechanical Engineers. L'acciaio inossidabile è il materiale più comunemente utilizzato per questi prodotti, ma Fike utilizza anche altre leghe ad alte prestazioni in base a esigenze prestazionali quali resistenza alla corrosione, durata del ciclo e temperatura.

Poiché i prodotti Fike vengono utilizzati per la sicurezza della vita, richiedono elevata accuratezza e precisione. L'azienda apprezza il fatto che la precisione della pressione e della forza sulla pressa da 2.500 tonnellate possa essere controllata entro ±1% e la posizione possa essere controllata entro ±0,002 pollici.

Oltre all’idraulica, altri due tipi di presse sono ugualmente popolari per applicazioni ad alta forza. Le presse idropneumatiche combinano la velocità, l'efficienza e il basso costo delle presse pneumatiche con la forza di uscita delle presse idrauliche. I cilindri pneumoidraulici, integrati nelle presse, sono alimentati da aria compressa e convertono l'energia pneumatica in potenza idraulica.

Non solo tutti e tre i tipi sono sufficientemente potenti da poter essere utilizzati in modo affidabile per processi quali pressatura, clinciatura, crimpatura, pressatura, picchettamento, rivettatura a impatto, svasatura e punzonatura. Sono inoltre abbastanza versatili da affrontare qualsiasi sfida ad alta forza che i produttori affrontano quotidianamente.

Le presse idrauliche sono utilizzate da molto tempo nelle catene di montaggio. Da quando Joseph Bramah brevettò la prima pressa idraulica nel 1795, ha assemblato prodotti per settori diversi come elettrodomestici, sistemi ferroviari, trasporti marittimi, automobilistico, aerospaziale, agricolo, stoccaggio energetico ed elettronica di consumo.

Una pressa idraulica è dotata di una centralina idraulica azionata elettricamente e di un cilindro idraulico che muove il pistone della pressa. La forza massima è determinata dalla dimensione del foro del cilindro e dalla pressione di esercizio. La forza di pressione è costante lungo tutta la gamma della corsa e la corsa è regolare poiché l'olio idraulico non è comprimibile. La velocità del pistone è limitata dalle limitazioni del flusso e del volume dell'olio del gruppo motore idraulico e del circuito.

Tradizionalmente, i produttori hanno selezionato presse idrauliche per applicazioni a forza elevata che richiedono installazione e cambio rapidi e pressature molto ripetitive. Negli ultimi anni, tuttavia, queste presse si sono evolute e ora offrono dispositivi di controllo e rilevamento avanzati, oltre a guarnizioni, pompe, tubi flessibili e giunti migliorati che aumentano l'affidabilità e riducono al minimo le perdite e la manutenzione.

"È possibile configurare grandi sistemi idraulici con una pompa centrale che alimenta più cilindri o presse", osserva Troy Waldherr, responsabile vendite per il Nord America presso TOX-Pressotechnik LLC. “Ad esempio, tre presse da 10 tonnellate possono essere posizionate in fila e azionate simultaneamente per crimpare qualcosa che richiede una forza elevata, come l'estremità di un tubo su un tubo o una ghiera. La chiave è assicurarsi che il sistema abbia la pompa idraulica e il serbatoio della dimensione corretta.