Robot in aumento nel settore manifatturiero

Tony Karew, specialista tecnico del portafoglio senior di robotica presso DELMIA | 04 agosto 2023

Il panorama manifatturiero è cambiato notevolmente negli ultimi anni. Il passaggio dalla produzione di massa alla personalizzazione di massa si è tradotto in un settore ora guidato dalle esigenze moderne. Le richieste riguardano prodotti di qualità superiore e più personalizzati, consegnati a un ritmo crescente senza un prezzo elevato.

Parte di questo panorama cambiato include un numero crescente di robot. Queste macchine sono versatili, in grado di eseguire compiti ripetitivi, precisi e fisicamente impegnativi, rendendole risorse preziose nel processo di produzione. Diamo uno sguardo più da vicino all'ascesa della robotica nel settore manifatturiero e a come potrebbe essere il futuro.

Inoltre, gli eventi geopolitici, i disastri legati al clima e le crisi sanitarie pubbliche hanno aggiunto uno strato di complessità alla situazione, culminando in una carenza globale di manodopera.

Ciò è dovuto al fatto che gran parte della forza lavoro va in pensione e che le generazioni più giovani cercano diverse linee di lavoro con condizioni migliori, soprattutto perché esiste un’immagine antiquata della produzione.

Avendo già a che fare con un piccolo bacino di manodopera, il problema è aggravato dalle competenze richieste. Hanno bisogno di:

In breve, i produttori oggi si trovano ad affrontare un duplice problema senza precedenti: assumere abbastanza manodopera qualificata per rimanere a galla e aumentare la produttività lungo tutta la catena del valore per rimanere competitivi in ​​un ambiente sempre più complesso.

I migliori produttori hanno trovato la soluzione a questo enigma nei robot poiché le loro capacità coprono tutta la gamma delle esigenze di produzione, che includono:

Le opportunità sono infinite poiché i robot eseguono il lavoro immediatamente dopo aver appreso una volta. Inoltre non richiedono pause tra le ore. I produttori devono solo identificare i vari modi in cui possono integrarli nelle loro attività, il che ridurrà significativamente la loro dipendenza dalla manodopera.

Per non parlare del fatto che, in un settore con tassi di turnover così elevati, l’automazione mette fine al circolo vizioso di assunzione, formazione, riassunzione e riqualificazione dei talenti.

Sebbene vi siano chiari vantaggi in termini di velocità, riduzione dei costi e precisione quando si tratta di implementare i robot, ciò comporta anche una serie di sfide, in particolare per i programmatori di celle di lavoro robotiche che hanno difficoltà a fornire programmi che funzionino correttamente al primo tentativo.

Spesso, i fornitori devono integrare i propri robot su linee di produzione che includono robot di altri fornitori o integrare quelli di più fornitori a seconda delle richieste dei clienti. Tuttavia, la programmazione di numerosi sistemi è estremamente complessa in officina.

Oltre a ciò, con molteplici variabili come cambiamenti nei prodotti, nei processi o nella progettazione degli strumenti, i programmatori non hanno modo di sapere se i loro programmi possono essere eseguiti in modo impeccabile senza un passaggio fisico in officina.

Ciò può trasformarsi rapidamente in un processo pratico di tentativi ed errori man mano che i progettisti di prodotti e i costruttori di strumenti sviluppano soluzioni, portando a tempi di inattività che possono ritardare l'intero programma e comportare costi esponenziali.

A questi costi si aggiunge l'elevato rischio di incidenti e collisioni che possono verificarsi durante la convalida in officina. Ciò a volte deriva dal fatto che i programmatori non hanno una conoscenza diretta del processo fisico e del funzionamento dello strumento.

Oltre a ciò, i programmatori devono equalizzare il carico di lavoro tra più robot per garantire che nessuno venga sottoutilizzato, un’attività che può essere eseguita solo quando l’intero sistema è costruito e funzionante.

Ecco perché i leader del settore stanno spostando la programmazione dal reparto di produzione a un ambiente virtuale. Ad esempio, DELMIA Robotics consente ai produttori di convalidare i propri sistemi di produzione e la programmazione dei robot in un ambiente collaborativo 3D prima che vengano distribuite le risorse fisiche.

Consente alle aziende di personalizzare i dati aziendali e integrarli in un'unica fonte di verità. Con questa soluzione intelligente, i programmatori non devono più aspettare che gli strumenti vengano realizzati nel mondo reale per iniziare a creare e innovare. Possono quindi fare un ulteriore passo avanti con funzionalità di simulazione per convalidare l'intero processo.